Machines à bande abrasive
Spécifiquement conçue pour les laboratoires orthopédiques et les centres de fabrication d'orthèses et de prothèses, cette **fraiseuse pour emboîtures** (socket router) représente une solution à très hautes performances qui se situe au sommet des standards industriels du secteur. Idéale pour l'ébauche, le fraisage, le profilage et la finition d'**emboîtures prothétiques, de semelles orthopédiques et d'orthèses** en matières plastiques, résines, composites (carbone) et mousses, la machine associe une ergonomie d'avant-garde à une flexibilité de configuration d'outils inégalée. Le moteur est structurellement installé avec l'**arbre incliné** vers le bas. Cette architecture géométrique spécifique, directement issue des exigences des techniciens orthopédistes les plus rigoureux, réduit considérablement la fatigue des bras et des épaules lors du profilage manuel des parois intérieures et extérieures des emboîtures, tout en garantissant une visibilité totale sur la zone de coupe. La machine est équipée d'un arbre long spécifiquement conçu pour le montage rapide de tambours extensibles en caoutchouc pour **manchons abrasifs**. De plus, la tête de l'arbre intègre un mandrin avec filetage M16, permettant l'utilisation immédiate d'une très large gamme d'outils interchangeables, tels que des fraises à rayonner, des cônes d'abrasion, des brosses et des fraises profilées. Pour garantir une protection maximale de l'opérateur sans limiter la flexibilité de travail, la machine est dotée d'un carter **protège-arbre de type télescopique**. Le système permet de régler au millimètre près l'extension de la couverture de protection en fonction de la longueur de l'outil monté, ne laissant découverte que la partie active de l'abrasion. Le puissant moteur de 2,2 kW est équipé d'un frein à disque intégré pour l'arrêt immédiat de l'outil. Il est disponible en trois variantes pour s'adapter parfaitement aux cinématiques de coupe des différents matériaux orthopédiques : -Vitesse fixe : **1500 tr/min**. -Double vitesse : **1500 / 3000 tr/min**, pour passer rapidement de l'ébauche à la finition. -Vitesse variable : **de 300 à 2400 tr/min** par variateur, une configuration essentielle pour éviter la surchauffe et la fusion des matériaux thermoplastiques ou pour le travail des mousses à faible densité. La marche du moteur est asservie à une **pédale à action continue** (type instable ou "homme mort"). Le moteur ne s'actionne que lorsque le technicien maintient la pression du pied et s'arrête instantanément dès le relâchement. Ce système garantit une sécurité absolue, permettant à l'opérateur de se concentrer entièrement sur la manipulation de la pièce avec ses deux mains. Positionnée à proximité de la zone de coupe, la buse d'aspiration est entièrement réglable pour intercepter à la source les volumes importants de copeaux, de poussières fines de résine et de microfibres générés lors du fraisage, les canalisant vers le système de filtration afin di maintenir un environnement de travail sain.