Machines à bande abrasive
Machine conçue pour les opérations les plus exigeantes de finition et de super-finition sur des géométries complexes. Grâce à son système exclusif à 4 rouleaux avec un développement de bande étendu à 4200 mm, cette machine permet de loger deux roues de contact simultanément sur la même bande. Cette architecture est la référence pour le secteur **médical/orthopédique** (finition d'implants), car elle permet d'optimiser radicalement les flux de travail en réduisant les temps de cycle. La présence de deux roues de contact distinctes permet de les configurer avec des matériaux et des duretés différents (par exemple, une roue en caoutchouc dur pour l'ébauche/enlèvement de matière et une roue en mousse ou néoprène souple pour la finition/le raccordement). L'opérateur peut ainsi exécuter différentes étapes de l'usinage sulla même pièce sans avoir à remplacer l'outil ou à changer de machine. Équipée d'un puissant **moteur de 3 kW** à vitesse variable (de 600 à 3000 tr/min) par variateur, elle permet de calibrer parfaitement la vitesse de coupe en fonction du matériau traité, évitant ainsi la surchauffe des surfaces et garantissant l'intégrité métallurgique de la pièce. L'architecture à 4 rouleaux avec un développement de la **bande de 4200 mm** réduit considérablement les contraintes de flexion de la bande abrasive, augmente la dissipation thermique, prolonge sa durée de vie et assure une linéarité de défilement absolue. Le système de tension pneumatique intégré compense automatiquement les moindres allongements de la bande pendant le cycle de travail, maintenant une pression et un alignement constants sans intervention manuelle. Le groupe de tension de bande est pivotant sur son axe central. Cela permet à l'opérateur de régler la hauteur et l'inclinaison des roues de contact, configurant ainsi le poste de travail de manière ergonomique et optimale par rapport à la géométrie de la pièce à usiner. La configuration prévoit l'utilisation de **roues d'un diamètre de 250 mm**. Pour s'adapter aux géométries spécifiques des composants, les roues peuvent être choisies avec des largeurs variables de 10 à 50 mm, offrant une large gamme de matériaux (caoutchouc rainuré, lisse, polyuréthane, mousse, néoprène) et de différentes duretés. Pour l'usinage de matériaux critiques tels que le titane, la machine peut être équipée d'un carter de protection spécial en aluminium. Cette solution prévient le risque de génération d'étincelles par frottement en cas de rupture soudaine de la bande abrasive, garantissant la conformité aux normes de sécurité industrielle les plus strictes.